使用2.8高硬度堆焊药芯焊丝气焊时火焰能率不宜_2.8高硬度耐磨焊丝|stoody法奥迪耐磨焊丝|碳化铬耐磨板堆焊药芯焊丝|张家港市鑫州焊割机械九度彩票

使用2.8高硬度堆焊药芯焊丝气焊时火焰能率不宜

      所谓的薄的高铬耐磨板是指3mm以下的板材。使用2.8高硬度堆焊药芯焊丝薄板气焊如选择火焰能率过大易出现焊件过热,烧穿和过大的翘曲变形等焊接缺陷。所以,气焊薄板时应注意以下几点 :
 
      1、选用正确的气焊规范。焊炬与焊件表面夹角要小,约10度~20度,使用小能率焊接火焰,把火焰能率控制在80~100L/h之内,焊层要薄,在保证熔深的情况下,速度要快些。
 
      2、防止过热。焊接薄高铬耐磨板时容易产生过热,甚至烧穿,造成焊接接头晶粒粗大,降低其力学性能。为了防止过热,火焰不可正对焊件,可稍向2。8高硬度堆焊药芯焊丝方向倾斜,这样2。8高硬度堆焊药芯焊丝可以挡住火焰的温度,但要注意均匀地填入2。8高硬度堆焊药芯焊丝和掌握焊接速度。否则,会造成2。8高硬度堆焊药芯焊丝熔化过快,产生未焊透。
 
      3、防止烧穿。在焊接过程中,焊炬应不断向上挑动,给熔池以冷凝的机会。只要母材熔合良好,形成熔池,焊炬就应立即上移,待熔池稍稍冷却后,再继续施焊。应该指出:焊炬向上挑动只是瞬间的移动,不可时间太长。
 
      4、防止变形。焊接薄高铬耐磨板时焊件变形是不可避免的。为了把变形量控制在允许的范围内,应采取以下措施:
      1)按要求进行定位焊,定位焊的作用是使焊件的位置及坡口间隙在焊接过程中保持不变。定位焊的顺序与定位焊缝的长度,应根据焊件的厚度和焊缝的长度来决定。当薄板气焊时,定位焊缝长度不超过5mm,定位焊点间距可在25~40mm的范围内。为了保证整条焊缝焊透,要求定位焊点也必须焊透。不许出现未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
      2)若焊缝较长或焊缝呈环形时,为了减小高铬耐磨板的变形,可采用分段焊法(即跳焊法或退焊法),如图5-6所示。
张家港市鑫州焊割机械九度彩票

公司电话:0512-58956656

公司传真:0512-58956659

公司邮箱:337880765@qq.com

联系人:李伟

三分PK拾平台 PK10牛牛 极速11选5 极速快乐十分 德国时时彩 九度彩票 一分时时彩 三分时时彩 上海时时乐开奖 极速PK拾